西安華恒儀表制造有限公司是主要生產(chǎn)孔板流量計(jì),電磁流量計(jì),v錐流量計(jì),污水流量計(jì),蒸汽流量計(jì),空氣流量計(jì)的儀表廠家，擁有自主的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)線?？梢宰灾餮邪l(fā)設(shè)計(jì)滿足各行業(yè)、各環(huán)境下的高精度流量計(jì)。今天和大家分享一下威力巴流量計(jì)。

　　一、 序言

　　在流量測量的過程中， 由于被測介質(zhì)的復(fù)雜， 測量方法亦是多種多樣， 由此也就出現(xiàn)了各種基于不同測量原理的流量傳感器或節(jié)流件。 按測量方法和結(jié)構(gòu)來講， 可分為： 差壓式， 浮子式， 容積式，渦輪式， 電磁式， 渦街式， 超聲波式，熱式， 科里奧式； 按安裝方式可分為：插入式， 封閉管道式， 明渠式。采用先進(jìn)技術(shù)制造成形的威力巴流量傳感器， 是根據(jù)差壓式工作原理、 插入式安裝方法設(shè)計(jì)的流量傳感器。 其完全符合空氣動力學(xué)原理的子彈頭形截面、高強(qiáng)度的無縫整體結(jié)構(gòu)、 具備本身抗堵能力的低壓孔設(shè)計(jì)等技術(shù)均居世界領(lǐng)先地位。

　　二、 基本原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1． 基本原理

　　威力巴與孔板等其它差壓流量傳感器一樣都遵循伯努力方程：Q=K×C× DP

　　其中： Q=管道內(nèi)的體積流量 K=流量系數(shù)C=流量常數(shù)DP=差壓值可見： C 為常數(shù)， 要確定 Q， 必須確定 K 和 DP如圖所示：

　　當(dāng)流體流過傳感器時(shí)，不僅在其前部產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū)， 高壓分布的壓力高于管道的靜壓。 而且流體流過傳感器加速段時(shí)速度加快， 在傳感器后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區(qū)， 低壓分布區(qū)的壓力低于管道的靜壓。 流體從傳感器流過后在傳感器后部出現(xiàn)部分真空， 并且在傳感器兩側(cè)后部產(chǎn)生漩渦。均速流量傳感器的截面形狀、 表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定傳感器性能的關(guān)鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對均速傳感器的精度和性能起著決定性的作用。威力巴能精確地檢測以由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。威力巴流量傳感器在高、 低壓區(qū)按科學(xué)計(jì)算有規(guī)律地排布著多對取壓孔，使準(zhǔn)確、 穩(wěn)定地檢測平均流速成為現(xiàn)實(shí)。

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　　2． 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　a.科學(xué)的截面形狀

　　威力巴子彈頭截面形狀所受到的牽引力最小，使得流體與傳感器的分離點(diǎn)固定。

　　b.高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

　　威力巴采用完整的無縫整體結(jié)構(gòu)， 避免了其它傳感器的多片式結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的腔室間滲漏， 保證了長期精度并有助于提高傳感器的量程上限。

　　c.獨(dú)特的抗堵設(shè)計(jì)

　　如圖， 低壓取壓孔在傳感器側(cè)后兩邊、 傳感器與流體分離點(diǎn)之前， 既避免了低壓孔受渦流影響， 又避免了低壓孔被堵， 完全實(shí)現(xiàn)了本身的抗堵， 使低壓信號更穩(wěn)定、 精確。

　　d.傳感器表面粗糙處理和防淤槽

　　威力巴流量傳感器表面粗糙處理和放淤槽控制傳感器表面的邊界層， 使流體速度在較大范圍內(nèi)變化時(shí)， 仍能保證流體在傳感器表面的邊界層呈紊流狀態(tài)， 使得流體在低流速時(shí)傳感器仍可獲得穩(wěn)定精確的信號， 延伸了傳感器量程下限。（見下圖）

　　e.多組取壓孔

　　通過多組取壓孔測得管道中流體的流速剖面，真實(shí)反映流體平均流速(見上圖)f.高精度流體系數(shù)流體系數(shù)在相當(dāng)大的一個(gè)范圍內(nèi)是常數(shù)，不受雷諾數(shù)、節(jié)流面積比影響。

　　三、特點(diǎn)

　　1.可測量多種介質(zhì)，應(yīng)用范圍廣泛:

　　介質(zhì):液體氣體蒸汽

　　管徑: 8mm~12000mm

　　壓力:

　　般0-210kgf/cem2特殊可達(dá)420 kgf/em

　　溫度:

　　-般-100-505C， 特殊可達(dá)805C

　　2.卓越的長期精度:

　　威力巴精度為士0.5- +1.0%.重復(fù)測試精度達(dá)上0.1%.輸出的信號為非脈動信號，格外穩(wěn)定，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上無可移動部件:低壓孔不會被堵塞并采得穩(wěn)定信號:流量系數(shù)(K值)是線性的，不像孔板式噴嘴式那樣隨雷諾數(shù)和流速而變化。3.較寬的量程:威力巴流量傳感器在保證精度為士0.5~士1.09%時(shí)，量程比大于10: 14.傳感器取壓孔本身抗堵:威力巴前部形成高壓區(qū)(見下圖)，壓力略高于管道靜壓，阻止了顆粒進(jìn)入:低壓取壓孔位于傳感器側(cè)后的兩邊，流體分離點(diǎn)和尾跡區(qū)的前部，不容易被流體流動形成的渦街力所帶來的雜質(zhì)所堵死。

　　5.測量信號穩(wěn)定、波動小:

　　6. 管道永久壓損小:

　　威力巴的截面形狀產(chǎn)生的陰力最小，因此流體的永久性壓力損耗最低，-般只有差壓的3%，與孔板、噴嘴，文丘里相比，能耗降低95%以上，一年所節(jié)約的能耗，即可收回全部投資。

　　7.安裝費(fèi)用低，基本免維護(hù):

　　安裝只需在工藝管道上開小孔，只需兒十毫米的焊核和兒t分鐘的安裝時(shí)間，具有先進(jìn)的在線安裝設(shè)備，可在不停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行安裝，全部閥門或儀器接口只需簡單的裝配，安裝費(fèi)用比孔板至少節(jié)約60%以上，而且使用壽命超過管道壽命，股不需要維護(hù)。

　　四、 威力巴基本安裝方式及其所需直管段

　　1.水平管道基本安裝方式

　　對于水平管道， 測量氣體時(shí)推薦安裝在管道上方 160 度范圍內(nèi)， 尤其對于含有大量水份的氣體時(shí)， 我們只推薦這樣安裝， 如上圖所示。 測量液體時(shí)推薦安裝在管道下方 160 度范圍內(nèi)， 尤其對于含有大量氣體的液體時(shí)， 我們只推薦這樣安裝，但有一點(diǎn)要注意， 對于那些極易氣化的液體， 如液態(tài)的烯烴類介質(zhì)， 安裝時(shí)插入方向同氣體， 在管道上方。 測量蒸汽時(shí)我們只推薦傳感器安裝在管道下方 160 度內(nèi)， 并且要使傳感器處于整個(gè)測量裝置的最高點(diǎn)， 若有特殊場合的安裝方式請與我們聯(lián)系。

　　2． 垂直管道基本安裝方式

　　對于垂直管道， 理論上可以在 360 度內(nèi)安裝。 對于含有大量水分的濕氣體，推薦傳感器安裝時(shí)向上傾斜 5 度， 對于含有大量氣體的液體， 推薦傳感器安裝時(shí) 11向下傾斜 5 度（見上圖）。 且傳感器應(yīng)該處于整個(gè)測量系統(tǒng)中的最高點(diǎn)， 若有特殊場合的安裝方式請與我們聯(lián)系。

　　6. 壓變送器的安裝要求

　?、艑⑼Π驼龎簞t引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室， 將威力巴負(fù)壓側(cè)引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的負(fù)壓室

　　⑵差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)， 為了獲得較好的安裝效果， 應(yīng)注意考慮下面情況

　　A 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸

　　B 防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積， 堵塞

　　C 正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長度應(yīng)盡量相同

　　D 正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡

　　E 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動最小的地方

　?、菧y量液體流量時(shí)， 差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或下面， 以便氣泡排入管道中

　?、葴y量氣體流量時(shí)， 差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或上面， 以便積聚的液體容易流入管道中

　?、蓽y量蒸汽流量時(shí)， 差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的下面， 以便冷凝水能充滿在引壓管中。 應(yīng)特別注意， 測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)， 要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度

　　五、 調(diào)試及運(yùn)行

　　按安裝原則和程序安裝完成后， 在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、 管道、 閥門、接頭、 導(dǎo)線、 接線端子、 信號插頭等是否齊全、 正確、 牢靠， 管道和設(shè)備有無堵塞、 泄露現(xiàn)象， 導(dǎo)線和信號接插點(diǎn)有無接錯(cuò)、 短路、 斷線、 接觸不良等問題， 經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試， 其調(diào)試步驟如下：

　　1 、 引壓管排污：

　?。? ） 將威力巴兩側(cè)取壓閥打開（注意： 必須講閥全部打開） ；

　?。?） 將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉、 中間的平衡閥打開；

　?。?） 將引壓管兩側(cè)正負(fù)壓派無閥打開， 進(jìn)行排污。 清潔引壓管。

　　2、 引壓管冷凝：

　?。? ） 關(guān)閉排污閥， 讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝， 直到整個(gè)管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止（大概需要4個(gè)小時(shí)） 。

　?。?） 當(dāng)引壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)， 可將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)） ， 讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。 由于冷凝水的積沉需要一定的時(shí)間， 因此開始差壓變送器的顯示值不會準(zhǔn)確， 等冷凝水完全充滿整個(gè)測量系統(tǒng)（包括取壓體、 引壓管和差壓變送器的正負(fù)壓室）后，

　　差壓變送器的指示機(jī)會趨于正常（大概需要2個(gè)小時(shí)） 。

　　3、 差壓變送器的排氣：

　　為保證差壓變送器正負(fù)壓腔中的殘余空氣排除干凈， 將變送器正負(fù)壓室上的排氣氣。

　　4、 差壓變送器調(diào)零：

　　a) 關(guān)閉差壓變送器正負(fù)壓室上排氣閥。

　　b) 將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)） 。 （見下圖）

　　差壓變送器調(diào)零時(shí)三閥組狀態(tài)圖

　　注： 差壓變送器調(diào)零注意事項(xiàng)：

　?。? ） 零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、 搞錯(cuò)。 安裝現(xiàn)場切勿進(jìn)行差壓變送器的量程調(diào)整；

　?。?） 變送器調(diào)零時(shí)正負(fù)壓室及兩側(cè)引壓管溫度必須相同， 如果兩側(cè)有溫差則調(diào)整的零點(diǎn)會隨時(shí)間產(chǎn)生漂移；

　?。?） 若在現(xiàn)場用變送器進(jìn)行正、 負(fù)遷移補(bǔ)償， 則應(yīng)在偷運(yùn)狀態(tài)下做零位調(diào)整。若遷移量過大， 則不能再差壓變送器上進(jìn)行遷移補(bǔ)償。

　　5、 流量測量：

　　將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開， 中間的平衡閥關(guān)閉， 進(jìn)入測量狀態(tài)（見下圖） 。

　　以上就是威力巴流量計(jì)的全部內(nèi)容，如有疑問，可以隨時(shí)聯(lián)系我們。